રીગ પર રોટરી સિસ્ટમ શું છે?

રોટરી ડ્રિલિંગ રિગ્સ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ સાધન છે અને પૃથ્વીની સપાટીની નીચેથી કુદરતી સંસાધનો કાઢવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ડ્રિલ રિગ પર રોટેશન સિસ્ટમ એ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ઘટક છે, જે ડ્રિલ રિગને જરૂરી ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ખડકો અને કાંપના સ્તરો દ્વારા ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ લેખમાં, અમે ડ્રિલિંગ રિગ પર રોટેશનલ સિસ્ટમ, તેના ઘટકો અને ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેના કાર્યનું અન્વેષણ કરીશું.

ડ્રિલ રિગ પર ફરતી સિસ્ટમ એ એક જટિલ પદ્ધતિ છે જે પૃથ્વીના પોપડામાં છિદ્રોને ડ્રિલ કરવામાં મદદ કરે છે. તેમાં ટર્નટેબલ, કેલી, ડ્રિલ સ્ટ્રિંગ અને ડ્રિલ બીટ જેવા ઘણા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. ટર્નટેબલ એ એક મોટું ગોળાકાર પ્લેટફોર્મ છે જે ડ્રિલ સ્ટ્રિંગ અને ડ્રિલ બીટને ફેરવવા માટે જરૂરી રોટેશનલ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. કેલી એ એક હોલો સિલિન્ડ્રિકલ ટ્યુબ છે જે ટર્નટેબલથી ડ્રિલ સ્ટ્રિંગમાં ટોર્કનું પ્રસારણ કરે છે, એકબીજા સાથે જોડાયેલ નળીઓની શ્રેણી જે સપાટીથી બોરહોલના તળિયે વિસ્તરે છે. ડ્રિલ બીટ એ ડ્રિલ સ્ટ્રીંગના અંતે કાપવાનું સાધન છે જે ખરેખર ખડકની રચનામાં પ્રવેશ કરે છે.

રોટરી સિસ્ટમ્સ ડ્રિલ રિગમાંથી ટર્નટેબલમાં પાવર ટ્રાન્સફર કરીને કામ કરે છે, જે બદલામાં કેલી અને ડ્રિલ સ્ટ્રિંગને ફેરવે છે. જેમ જેમ ડ્રિલ સ્ટ્રિંગ ફરે છે તેમ, ડ્રિલ બીટ ખડકમાં કાપે છે, બોરહોલ બનાવે છે. તે જ સમયે, ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અથવા કાદવ, ડ્રિલ બીટને ઠંડુ કરવા, કટીંગ્સને સપાટી પર લાવવા અને કૂવાની દિવાલને સ્થિરતા પ્રદાન કરવા માટે ડ્રિલ સ્ટ્રીંગ દ્વારા નીચે પમ્પ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને રોટરી ડ્રિલિંગ કહેવામાં આવે છે અને તે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ છે.

રોટરી સિસ્ટમના મુખ્ય ફાયદાઓમાંની એક તેની વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચનાઓ દ્વારા ડ્રિલ કરવાની ક્ષમતા છે. ખડક નરમ હોય કે સખત, રોટરી ડ્રિલિંગ રિગ્સ વિવિધ પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલિત થઈ શકે છે, જે તેમને સંશોધન અને ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓ માટે બહુમુખી અને કાર્યક્ષમ સાધન બનાવે છે. વધુમાં, ફરતી સિસ્ટમ સતત ડ્રિલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઓપરેટરોને અન્ય ડ્રિલિંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછા સમયમાં વધુ ઊંડાણો સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપે છે.

ડ્રિલિંગ રિગ્સ પરની રોટરી સિસ્ટમ્સ પણ કૂવાના બાંધકામ અને પૂર્ણતામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. એકવાર ઇચ્છિત ઊંડાઈએ પહોંચ્યા પછી, ડ્રિલ સ્ટ્રિંગ દૂર કરવામાં આવે છે અને બોરહોલને લાઇન કરવા અને તેને તૂટી પડતા અટકાવવા માટે કેસીંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. પછી આચ્છાદનને ફરતી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને કૂવામાં નીચે ઉતારવામાં આવે છે અને તેને સ્થાને રાખવામાં આવે છે, જે કૂવા અને આસપાસની રચનાઓ વચ્ચે સલામતી અવરોધ બનાવે છે. આ પ્રક્રિયા સારી રીતે અખંડિતતા જાળવવા અને તેલ અને કુદરતી ગેસનું સલામત અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ડ્રિલિંગ અને કૂવા બાંધકામના તેમના પ્રાથમિક કાર્યો ઉપરાંત, ડ્રિલિંગ રિગ પરની રોટરી સિસ્ટમ કર્મચારીઓ અને સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે સલામતી સુવિધાઓથી સજ્જ છે. આમાં બ્લોઆઉટ પ્રિવેન્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે વેલબોરની અંદર દબાણને નિયંત્રિત કરવા અને તેલ અથવા ગેસના અનિયંત્રિત પ્રકાશનને રોકવા માટે રચાયેલ છે, અને અકસ્માતો અને પર્યાવરણીય નુકસાનના જોખમને ઘટાડવા માટે અન્ય સલામતી ઉપકરણો.

જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધી રહી છે તેમ, ડ્રિલિંગ રિગ્સ પર ફરતી સિસ્ટમ્સ ઓટોમેશન અને ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ કરવા માટે વિકસિત થઈ છે, પરિણામે કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં વધારો થયો છે. આ પ્રગતિઓ ઓપરેટરોને વાસ્તવિક સમયમાં ડ્રિલિંગ પરિમાણોને મોનિટર કરવા અને સમાયોજિત કરવા, કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા અને ડ્રિલિંગ કામગીરીની પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવા માટે સક્ષમ કરે છે.

સારાંશમાં, ડ્રિલિંગ રિગ પરની પરિભ્રમણ સિસ્ટમ એ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે ડ્રિલિંગ રિગને તેલ અને કુદરતી ગેસ સંસાધનો કાઢવા માટે વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચનાઓ દ્વારા ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વિવિધ ખડકોના પ્રકારો સાથે અનુકૂલન કરવાની તેની ક્ષમતા અને કૂવા બાંધકામ અને સલામતીમાં તેની ભૂમિકા તેને તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ માટે અનિવાર્ય સાધન બનાવે છે. જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધતી જાય છે તેમ, રોટેશનલ સિસ્ટમ્સ વિકસિત થતી રહેશે, ડ્રિલિંગ કામગીરીની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણામાં વધુ સુધારો કરશે.