પાણીની સારી ડ્રિલિંગ રીગ કેવી રીતે જાળવવી?

પાણીની સારી ડ્રિલિંગ રીગ કેવી રીતે જાળવવી?

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગના કયા મોડેલનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવામાં આવે તે મહત્વનું નથી, તે કુદરતી વસ્ત્રો અને ઢીલાપણું ઉત્પન્ન કરશે. નબળા કામકાજનું વાતાવરણ એ વસ્ત્રોમાં વધારો કરવા માટેનું મહત્વનું પરિબળ છે. કૂવા ડ્રિલિંગ રિગનું સારું પ્રદર્શન જાળવવા, ભાગોના વસ્ત્રો ઘટાડવા અને સર્વિસ લાઇફ લંબાવવા માટે, સિનોવોગ્રુપ તમને યાદ અપાવે છે કે તમારે કૂવા ડ્રિલિંગ રિગની જાળવણીમાં સારું કામ કરવું જોઈએ.

1. પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગની જાળવણીની મુખ્ય સામગ્રી છે: સફાઈ, નિરીક્ષણ, ફાસ્ટનિંગ, ગોઠવણ, લ્યુબ્રિકેશન, વિરોધી કાટ અને રિપ્લેસમેન્ટ.

(1) પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગની સફાઈ

મશીન પર તેલ અને ધૂળ દૂર કરો અને દેખાવને સ્વચ્છ રાખો; તે જ સમયે, એન્જિન ઓઇલ ફિલ્ટર અને હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ કરો અથવા બદલો.

(2) પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગનું નિરીક્ષણ

દરેક ભાગ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રિગ (મુખ્ય એન્જિન) ની કામગીરી પહેલાં, દરમિયાન અને પછી નિયમિત જોવા, સાંભળવું, સ્પર્શવું અને ટ્રાયલ ઓપરેશન કરો.

(3) પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગને ફાસ્ટનિંગ

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગની કામગીરી દરમિયાન કંપન થાય છે. કનેક્ટિંગ બોલ્ટ અને પિનને ઢીલા કરો અથવા તો ટ્વિસ્ટ અને બ્રેક કરો. એકવાર જોડાણ છૂટું થઈ જાય, તે સમયસર કડક થવું જોઈએ.

(4) પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગનું ગોઠવણ

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રિગના વિવિધ ભાગોના સંબંધિત ફિટિંગ ક્લિયરન્સને તેની લવચીકતા અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરવા માટે સમયસર સમાયોજિત અને સમારકામ કરવામાં આવશે, જેમ કે ક્રોલરના તણાવ, ફીડ ચેઇનનું તણાવ, વગેરે.

(5) લુબ્રિકેશન

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રિગના દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર, ભાગોના ચાલતા ઘર્ષણને ઘટાડવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલ સમયસર ભરવામાં અને બદલવું જોઈએ.

(6) કાટરોધક

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રિગ વોટરપ્રૂફ, એસિડ પ્રૂફ, ભેજ-પ્રૂફ અને મશીનના તમામ ભાગોને કાટ અટકાવવા ફાયરપ્રૂફ હોવી જોઈએ.

(7) બદલો

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રિગના નબળા ભાગો, જેમ કે પાવર હેડ ટ્રોલીનો ઘર્ષણ બ્લોક, એર ફિલ્ટરનું પેપર ફિલ્ટર તત્વ, ઓ-રિંગ, રબરની નળી અને અન્ય સંવેદનશીલ ભાગો, અસર ગુમાવવાના કિસ્સામાં બદલવામાં આવશે. .

2. પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગ જાળવણીના પ્રકાર

પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ મશીનની જાળવણીને નિયમિત જાળવણી, નિયમિત જાળવણી અને ચોક્કસ જાળવણીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

(1) નિયમિત જાળવણી એ કામ પહેલાં, દરમિયાન અને પછી જાળવણીનો સંદર્ભ આપે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાહ્ય સફાઈ, નિરીક્ષણ અને ફાસ્ટનિંગ માટે થાય છે;

(2) નિયમિત જાળવણીને સમાયોજિત કરવા, લુબ્રિકેટ કરવા, કાટ રોકવા અથવા સ્થાનિક પુનઃસ્થાપન સમારકામ માટે જાળવણીના એક, બે અને ત્રણ સ્તરોમાં વહેંચવામાં આવે છે;

(3) ચોક્કસ જાળવણી - તે બિન-આવર્તક જાળવણી છે, જે પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ મશીન ડ્રાઇવર અને વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા સંયુક્ત રીતે પૂર્ણ કરવામાં આવે છે, જેમ કે પીરિયડ મેન્ટેનન્સ, મોસમી જાળવણી, સીલિંગ જાળવણી, યોગ્ય તરીકે જાળવણી અને નબળા ભાગોની બદલી.

3. પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગ જાળવણી માટે દૈનિક નિરીક્ષણની સામગ્રી

1). દૈનિક સફાઈ

ઓપરેટરે પાણીના કૂવા ડ્રિલિંગ રીગનો દેખાવ હંમેશા સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ, અને ખડકો અથવા ભૂ-તકનીકી ટુકડાઓ, ગંદા તેલ, સિમેન્ટ અથવા કાદવને સમયસર સાફ કરવું જોઈએ. દરેક પાળી પછી, ઓપરેટરે કૂવા ડ્રિલિંગ રીગની બહારની બાજુ સાફ કરવી જોઈએ. નીચેના ભાગો પરના ખડકો અને માટીના ટુકડાઓ, ગંદુ તેલ, સિમેન્ટ અથવા કાદવને સમયસર સાફ કરવા માટે વિશેષ ધ્યાન આપો: પાવર હેડ બેઝ, પાવર હેડ, પ્રોપલ્શન સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન ચેઇન, ફિક્સ્ચર, ડ્રિલ ફ્રેમ હિન્જ જોઈન્ટ, ડ્રિલ પાઇપ, ડ્રિલ બીટ, ઔગર , વૉકિંગ ફ્રેમ, વગેરે.

2). તેલ લિકેજનું મુશ્કેલીનિવારણ

(1) પંપ, મોટર, મલ્ટી-વે વાલ્વ, વાલ્વ બોડી, રબરની નળી અને ફ્લેંજના સાંધામાં લીકેજ છે કે કેમ તે તપાસો;

(2) તપાસો કે શું એન્જિન તેલ લીક થાય છે;

(3) લિકેજ માટે પાઇપલાઇન તપાસો;

(4) લિકેજ માટે એન્જિનની તેલ, ગેસ અને પાણીની પાઈપલાઈન તપાસો.

3). ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ નિરીક્ષણ

(1) હાર્નેસ સાથે જોડાયેલા કનેક્ટરમાં પાણી અને તેલ છે કે કેમ તે નિયમિતપણે તપાસો અને તેને સ્વચ્છ રાખો;

(2) લાઇટ, સેન્સર, હોર્ન, સ્વીચો વગેરે પર કનેક્ટર્સ અને નટ્સ ફાસ્ટ અને વિશ્વસનીય છે કે કેમ તે તપાસો;

(3) શોર્ટ સર્કિટ, ડિસ્કનેક્શન અને નુકસાન માટે હાર્નેસ તપાસો અને હાર્નેસને અકબંધ રાખો;

(4) ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટમાં વાયરિંગ ઢીલું છે કે કેમ તે તપાસો અને વાયરિંગને મજબૂત રાખો.

4). તેલ સ્તર અને પાણી સ્તર નિરીક્ષણ

(1) લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ, બળતણ તેલ અને સમગ્ર મશીનનું હાઇડ્રોલિક તેલ તપાસો, અને નિયમો અનુસાર ઉલ્લેખિત તેલ સ્કેલ પર નવું તેલ ઉમેરો;

(2) સંયુક્ત રેડિએટરનું પાણીનું સ્તર તપાસો અને તેને જરૂરિયાત મુજબ ઉપયોગની જરૂરિયાતોમાં ઉમેરો.